除氧器排汽在全國各電廠、電站大多數(shù)是直接排入大氣中，一方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟效益，另一方面還造成空氣污染，排汽噪聲超標(biāo)的環(huán)境問題，同時還出現(xiàn)在我國北方地區(qū)，在冬季氣溫較低的情況下，產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機房頂部大面積結(jié)冰等現(xiàn)象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結(jié)成水而結(jié)冰，曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生），為了解決上述問題，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約能源，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問題，推出除氧器排汽回收利用裝置，裝置適用于連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器等換熱設(shè)備的余熱回收。

   連云港振輝機械設(shè)備有限公司以射水抽汽方式的噴射式混合加熱器為基礎(chǔ)，設(shè)計了一種熱力除氧器余熱回收裝置，用戶可以很方便地將其裝在除氧器上方，將閃蒸汽以熱水方式回收。

熱力除氧器余熱回收裝置原理

除氧器余熱回收系統(tǒng)利用系統(tǒng)中具有一定剩余壓力的蒸汽或水作動力，使流體產(chǎn)生射吸流動，同時進行水與乏汽的熱與質(zhì)直接混合，使低溫流體被加熱，并在后續(xù)過程中，恢復(fù)加熱后的流體壓力，進入系統(tǒng)，以維持連續(xù)流動?；厥掌髦性O(shè)有多個文丘里吸射混合裝置，水汽通過吸射器后，得到充分混合。

混合溫度可通過調(diào)整進水量大小來完成。由于吸射混合過程快，流速高，破壞結(jié)垢生成條件，最大可能地避免水垢的形成與附著。混合冷卻水進入氣液分離罐，分離罐輸出凝結(jié)水可遠距離輸送到低壓除氧器或其它用水設(shè)備，分離出空氣減壓排出。中間分離罐的液位自動調(diào)節(jié)。

熱力除氧器余熱回收裝置用途

用于熱電、石化、輕工、紡織、食品、造紙、鋼鐵、供熱等各種行業(yè)熱電廠鍋爐除氧器的乏汽回收。

熱力除氧器余熱回收裝置組成

除氧器余熱回收結(jié)構(gòu)主要有以下幾方面組成：抽吸乏汽動力頭；氣液分離罐；兩相流液位自動調(diào)節(jié)器，以及排氣裝置。

1. 除氧器余熱回收裝置——抽取乏汽動力頭

抽取乏汽動力頭的工作原理是基于兩相流體場理論的最新成果。進入該交換器的蒸汽在噴管中進行絕熱膨脹后，以很高的流速從噴嘴中噴射出來，在混合室與低壓進水混合，此時產(chǎn)生了壓力“激波”，壓力劇烈增大。其結(jié)果是，乏汽熱能迅速傳給送入冷水，輸出混合物的壓力等同或超過進水的輸入壓力，可達到輸出熱水增壓和瞬時加熱的效果，輸出熱水可無泵輸送。

2. 除氧器余熱回收裝置——氣液分離罐

氣液分離罐設(shè)計為小容積、大流量的液位調(diào)節(jié)對象。其難點是液位波動大，且不穩(wěn)定，要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。分離罐內(nèi)液位與壓力穩(wěn)定性直接影響到動力頭的工作穩(wěn)定性分離出較高濃度O2、CO2等氣體通過減壓裝置排空，當(dāng)罐內(nèi)壓力低于設(shè)計值時，減壓裝置單向閥關(guān)閉，保證外界空氣不進入罐中，而影響除氧。兩相流液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

3. 除氧器余熱回收裝置——氣液分離罐液位自動調(diào)節(jié)

液位自動調(diào)節(jié)使用汽液兩相流水位調(diào)節(jié)器，產(chǎn)品是基于汽液兩相流原理，利用汽液變化的自調(diào)節(jié)特性控制容器出口液體而設(shè)計的一種新型水位調(diào)節(jié)器。產(chǎn)品在加熱器上的連接系統(tǒng)，傳感器的作用是發(fā)送水位信號和輸送調(diào)節(jié)用蒸汽；調(diào)節(jié)器的作用是控制出口水量，相當(dāng)于調(diào)節(jié)器的執(zhí)行機構(gòu)。其調(diào)節(jié)原理是：當(dāng)加熱器的液位上升時，傳感器內(nèi)的液位隨之上升，導(dǎo)致發(fā)送的調(diào)節(jié)汽量減少，因而調(diào)節(jié)器內(nèi)流過的汽量減少，水量增加，加熱器的水位隨之下降。反之亦然。由此實現(xiàn)了加熱器水位的自動控制。

4. 除氧器余熱回收裝置——排氣裝置

對于水質(zhì)要求高的場合，如鍋爐給水除氧器乏汽回收，回收水中有較高濃度O2、CO2等氣體，必須排除后，才能回到除氧水系統(tǒng)中。同時，排氣對分離罐內(nèi)壓力穩(wěn)定起重要作用?；旌虾蟮臒崴鶕?jù)不同場合，恢復(fù)或提升熱水壓力后，再送回系統(tǒng)中。